Процесс этот достаточно сложный.
Работа над созданием колокола в современной Руси начинается с тщательной и продуманной разработки профиля. На этом этапе и закладывается голос колокола. Сегодня практически каждый новый профиль колокола перед его передачей в производство проходит целый этап компьютерного моделирования, а также проверку звучания в специфической процедуре подборе колоколов.
Именно такой подход позволяет мастерам не только исключить в принципе появления на свет сколько-нибудь неблагозвучных колоколов, но и также спроектировать новый профиль колокола таким образом, чтобы его основная нота, да и сам тембр будущего колокола гармонировали с уже действующим подбором.
Это очень важно, иначе можно ждать большой конфуз в данной сфере. Если будущий колокол даже на модели звучит хорошо, красиво и ладно, то есть, именно так, как и должен звучать такой колокол, а его голос отлично вписывается в заданный заранее подбор колоколов, то следующим делом начинается непосредственно подготовка к отливке. Здесь нужно самым первым делом изготовить шаблон для будущего колокола - как внутренней его части, так и наружной.
Как только у мастеров готовы шаблоны для колокола, они сразу же приступают к непосредственному изготовлению его формы. Она состоит, как правило, из двух основных частей: стержня и «фальш»-колокола. На вторую часть обычно наносится орнамент, а также иконы и надписи - то есть, наносятся они по желанию заказчика. Следующий этап создания колокола называется формовка, затем идет прожиг и непосредственно сушка формы. А потом уже начинается деятельная подготовка к процессу заливки колокола: здесь собирается форма, здесь же и готовится сплав настоящей колокольной бронзы. Что такое колокольная бронза? Литейные колокольные мастера подразумевают под этим достаточно специфический сплав, который в своем составе содержит 4 части мести и 1- олова.
День отливки колокола - традиционно - это великий день для всех, кто трудился и трудится над его созданием. Если что-то вдруг пойдет не так - все дело насмарку, можно начинать сначала. На Руси некогда владельцы заводов заранее сообщали горожанам о дне отливки больших колоколов - чтобы каждый мог прийти и пронаблюдать за этим ритуалом!
В подовой печи мастера быстро разводят огонь и закладывают саму медь, которая там плавится примерно в течение 5-6 часов. Все это время пламя не должно угасать или же ослабевать, температура медленно не верно должна приближаться к температуре плавления меди- 1083 °С. Потом температуру очень быстро поднимают до 1200-1300 °С
Когда медь расплавляется, начинают добавлять олово, все это достаточно интенсивно перемешивают мощными березовыми кольями и по возможности очень быстро сливают в форму. Если подробнее – то здесь очень важны детали.
После перемешивания сплав должен охладиться до температуры 1080 °С, после чего мастера вышибают снаружи печи пробку.
До этого самого момента от загрузки олова в плавильную печь должно пройти не больше 10 минут, иначе все олово выгорит. Если же температура в печи будет меньше 1080 °С, то тело колокола выйдет достаточно пористым, если же больше — то будет будет слишком большой процент угара, а сам сплав в самых толстых участках стенок выйдет достаточно неоднородным: легкое олово в таком случае разделится с тяжелой медью, а это уже окажет вредное воздействие на звук колокола.
Спустя несколько дней (а для очень больших колоколов, которые весят больше 20 тонн – даже через неделю) такой колокол извлекают непосредственно из литейной ямы, аккуратно очищают его от пригара и потом приступают к обработке. При этом при обработке подразумевается у настоящих мастеров именно обработка, а не обтачивания колокола для улучшения звука, чтобы убрать те огрехи, которые получились в результате плохой отливки.
Поверхность такого готового колокола, по непосредственному желанию заказчика, может также подвергаться разнообразной обработке, что сделает эту поверхность красиво блестящей и матовой, а также патинированной, то есть, придает колоколу красивый изумрудный цвет.
Языки для колоколов в современной Руси отливаются из мягкой стали самой высокой пробы, а также изготавливаться могут цельно точенными, иногда кованными или же сборными - все зависит от их веса и желания самого заказчика.
Технология, переданная и доставшаяся, чудом сохранившаяся от предков, совершенствуется и постоянно обновляется, пересматриваются ее основы, вносятся рациональные предложения.
База эскизов современных мастеров на современных заводах также постоянно пополняется, обновляется. Сейчас на колокола можно нанести любой узор, надпись или даже икону - то есть, любые варианты художественного оформления колокола при отливе. Купить сейчас в России можно и уже готовый колокол и заказать его отлив, указав, по какой именно технологии и из каких конкретно материалов он должен производиться. Геометрические и разнообразные растительные орнаменты также входят в композиционное украшение будущих колоколов. Благодарственные надписи также могут быть отлиты на поверхности колоколов, как и тексты молитв.
